簡(jiǎn)要描述:遼寧營(yíng)口鍍鋅板彎頭加工制作彎頭件使用非常廣泛,幫助水管等管道安裝,在彎頭件制作形成之后,彎頭件兩端非常粗糙,導(dǎo)致彎頭件無(wú)法正常使用,需要技術(shù)人員進(jìn)行合理的打磨兩端,便于彎頭件之后的加工或者使用,在彎頭件端面打磨時(shí)經(jīng)常通過(guò)人工打磨,這樣降低了工作效率,阻礙了彎頭件的生產(chǎn),容易出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。
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遼寧營(yíng)口鍍鋅板彎頭加工制作
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種用于彎頭件端面加工裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于彎頭件端面加工裝置,包括矩形基座,所述矩形基座上壁面開(kāi)有*條形凹槽,所述*條形凹槽內(nèi)嵌裝*條形滑軌,所述*條形滑軌上裝配*移動(dòng)輪,所述*移動(dòng)輪上壁面固定*支撐座,所述*支撐座上壁面固定*伸縮立柱,所述*伸縮立柱上壁面固定支座,所述支座上壁面開(kāi)有多個(gè)環(huán)形排列的卡槽,所述支座上方設(shè)置有承載板,所述承載板下壁面固定與多個(gè)環(huán)形排列的卡槽相匹配的頂桿,所述承載板上壁面開(kāi)有多個(gè)環(huán)形排列的*凹槽,每個(gè)所述*凹槽內(nèi)側(cè)壁面均開(kāi)有位置相對(duì)相對(duì)應(yīng)的第二凹槽,每個(gè)所述第二凹槽內(nèi)均嵌裝*彈簧,每個(gè)所述*彈簧上均安裝弧形推板,所述矩形基座上壁面且位于*條形凹槽右側(cè)開(kāi)有第二條形凹槽,所述第二條形凹槽內(nèi)嵌裝第二條形滑軌,所述第二條形滑軌上裝配第二移動(dòng)輪,所述第二移動(dòng)輪上焊接第二支撐座,所述第二支撐座上壁面焊接第二伸縮立柱,所述第二伸縮立柱上壁面固定驅(qū)動(dòng)安裝座,所述驅(qū)動(dòng)安裝座上安裝旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝支桿,所述支桿上安裝支架,所述支架上套裝打磨頭。
優(yōu)選的,所述矩形基座下壁面四角處均安裝結(jié)構(gòu)相同的墊板,每個(gè)結(jié)構(gòu)相同的所述墊板下壁面均焊接立柱,每個(gè)所述立柱下壁面均安裝萬(wàn)向輪。
優(yōu)選的,所述*條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝*電動(dòng)推桿,所述*電動(dòng)推桿與*移動(dòng)輪相搭接,所述第二條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝第二電動(dòng)推桿,所述第二電動(dòng)推桿一端與第二移動(dòng)輪相搭接。
優(yōu)選的,所述*移動(dòng)輪與*條形滑軌相卡接,所述第二移動(dòng)輪與第二條形滑軌相卡接。
優(yōu)選的,多個(gè)環(huán)形排列的所述卡槽的數(shù)量為3-6個(gè),多個(gè)環(huán)形排列的所述*凹槽內(nèi)的數(shù)量為3-6個(gè)。
優(yōu)選的,所述矩形基座兩側(cè)壁面均安裝把手。
利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種用于彎頭件端面加工裝置,提高彎頭件的兩端打磨效率,無(wú)需技術(shù)人員手動(dòng)操作,便于不型號(hào)的彎頭件進(jìn)行支撐打磨,提高彎頭件的合格率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的*移動(dòng)輪俯視圖;
圖3是本實(shí)用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的支座俯視圖;
圖4是本實(shí)用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的承載板俯視圖;
圖中,1-矩形基座;2-*條形滑軌;3-*移動(dòng)輪;4-*支撐座;5-*伸縮立柱;6-支座;7-承載板;8-頂桿;9-*彈簧;10-弧形推板;11-第二條形滑軌;12-第二移動(dòng)輪;13-第二支撐座;14-第二伸縮立柱;15-驅(qū)動(dòng)安裝座;16-旋轉(zhuǎn)電機(jī);17-支桿;18-支架;19-打磨頭;20-墊板;21-立柱;22-萬(wàn)向輪;23-*電動(dòng)推桿;24-第二電動(dòng)推桿;25-把手。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型的描述中,還需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種用于彎頭件端面加工裝置,包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面開(kāi)有*條形凹槽,所述*條形凹槽內(nèi)嵌裝*條形滑軌2,所述*條形滑軌2上裝配*移動(dòng)輪3,所述*移動(dòng)輪3上壁面固定*支撐座4,所述*支撐座4上壁面固定*伸縮立柱5,所述*伸縮立柱5上壁面固定支座6,所述支座6上壁面開(kāi)有多個(gè)環(huán)形排列的卡槽,所述支座6上方設(shè)置有承載板7,所述承載板7下壁面固定與多個(gè)環(huán)形排列的卡槽相匹配的頂桿8,所述承載板7上壁面開(kāi)有多個(gè)環(huán)形排列的*凹槽,每個(gè)所述*凹槽內(nèi)側(cè)壁面均開(kāi)有位置相對(duì)相對(duì)應(yīng)的第二凹槽,每個(gè)所述第二凹槽內(nèi)均嵌裝*彈簧9,每個(gè)所述*彈簧9上均安裝弧形推板10,所述矩形基座1上壁面且位于*條形凹槽右側(cè)開(kāi)有第二條形凹槽,所述第二條形凹槽內(nèi)嵌裝第二條形滑軌11,所述第二條形滑軌11上裝配第二移動(dòng)輪12,所述第二移動(dòng)輪12上焊接第二支撐座13,所述第二支撐座13上壁面焊接第二伸縮立柱14,所述第二伸縮立柱14上壁面固定驅(qū)動(dòng)安裝座15,所述驅(qū)動(dòng)安裝座15上安裝旋轉(zhuǎn)電機(jī)16,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)安裝支桿17,所述支桿17上安裝支架18,所述支架18上套裝打磨頭19;所述矩形基座1下壁面四角處均安裝結(jié)構(gòu)相同的墊板20,每個(gè)結(jié)構(gòu)相同的所述墊板20下壁面均焊接立柱21,每個(gè)所述立柱21下壁面均安裝萬(wàn)向輪22;所述*條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝*電動(dòng)推桿23,所述*電動(dòng)推桿23與*移動(dòng)輪3相搭接,所述第二條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝第二電動(dòng)推桿24,所述第二電動(dòng)推桿24一端與第二移動(dòng)輪12相搭接;所述*移動(dòng)輪3與*條形滑軌2相卡接,所述第二移動(dòng)輪12與第二條形滑軌11相卡接;多個(gè)環(huán)形排列的所述卡槽的數(shù)量為3-6個(gè),多個(gè)環(huán)形排列的所述*凹槽內(nèi)的數(shù)量為3-6個(gè);所述矩形基座1兩側(cè)壁面均安裝把手25。
具體使用時(shí):首先在本裝置空閑處安裝可編程系列PLC控制器和3臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,PLC控制器采用的型號(hào)優(yōu)選的SIMATIC S7-300,將該型號(hào)PLC控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線分別與1臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、1臺(tái)*電動(dòng)推桿23和1臺(tái)第二電動(dòng)推桿24的輸入端連接,本領(lǐng)域人員在將3臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線分別與1臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、1臺(tái)*電動(dòng)推桿23和1臺(tái)第二電動(dòng)推桿24的接線端連接,本領(lǐng)域人員通過(guò)PLC控制器編程后,*可控制各個(gè)電器件的工作順序,具體工作原理如下:通過(guò)矩形基座1下壁面的立柱21支撐的萬(wàn)向輪22便于本裝置靈活的移動(dòng),在*條形滑軌2上裝配的*移動(dòng)輪3能夠移動(dòng),同時(shí)*移動(dòng)輪3與*條形滑軌2相卡接,防止*移動(dòng)輪3在*條形滑軌2上移動(dòng)時(shí)掉落,*電動(dòng)推桿23驅(qū)動(dòng)端伸縮調(diào)整長(zhǎng)度,便于推動(dòng)*移動(dòng)輪3,便于*移動(dòng)輪3能夠在*條形滑軌2上合理的移動(dòng),調(diào)整彎頭件加工位置,通過(guò)*伸縮立柱5能夠伸縮調(diào)整長(zhǎng)度,便于達(dá)到調(diào)整承載板7使用高度,之后承載板7上的多個(gè)圓形凹槽便于彎頭件的放置,同時(shí)通過(guò)*彈簧9上的弧形推板10,便于將彎頭件放置在圓形凹槽內(nèi)部穩(wěn)定,同時(shí)*彈簧9自身的伸縮性,隨著不同大小的彎頭件的小大*彈簧9伸展不同,弧形推板10推出距離不同,便于隨著不同大小的彎頭件進(jìn)行夾住,通過(guò)承載板7下壁面的頂桿8便于與支座6上的卡槽搭接,便于在承載板7上放置不同大小的彎頭件后,將承載板7向上抬起,將頂桿8與卡槽分開(kāi),之后調(diào)整承載板角度,達(dá)到調(diào)整彎頭件角度,之后將頂桿8再次放到卡槽內(nèi),便于加工不同的彎頭件,第二條形滑軌11上裝配的第二移動(dòng)輪12能夠移動(dòng),同時(shí)第二電動(dòng)推桿24與第二移動(dòng)輪12相連接,便于推動(dòng)第二移動(dòng)輪12在第二條形滑軌11上移動(dòng),調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)16使用位置,同時(shí)第二移動(dòng)輪12與第二條形滑軌11相卡接,防止第二移動(dòng)輪12在第二條形滑軌11上掉落,之后在第二移動(dòng)輪12上的第二伸縮立柱14能夠伸縮調(diào)整長(zhǎng)度,便于調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)16使用高度,通過(guò)第二移動(dòng)輪12的移動(dòng)和第二伸縮立柱14的作用便于讓旋轉(zhuǎn)電機(jī)16上的打磨頭19與需要加工的彎頭件對(duì)應(yīng),通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)16帶動(dòng)打磨頭19旋轉(zhuǎn),之后*電動(dòng)推桿23推動(dòng)*移動(dòng)輪3,讓彎頭件與打磨頭19觸碰,讓彎頭件端面進(jìn)行加工處理,萬(wàn)向輪22便于本裝置靈活的移動(dòng)。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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